ERP система на обувном предприятие

Эффективность ERP системы на одном обувном предприятие зависит от того насколько глубоко охватывает бизнес процессы и отражает ли специфические особенности его производства. В целях успешного управления предприятием обувной промышленности, система должна решить ряд специфических задач, отличающих элементы обувного производства.

Технологическая подготовка производства

  • Тираж новых моделей;
  • Быстрая конфигурация новой модели обуви на основе существующей;
  • Управление технологической подготовкой обувного производства;
  • Управление нормированием расхода основных и вспомогательных материалов по операциям;
  • Определение плановых расходов материалов с учетом брака, добычи, расходов на контроль качества и на настройку оборудования;
  • Поддержка ростовки (распределение по размерам) в заказах;
  • Поддержка ростовки в производстве;
  • Планирование заказов в зависимости от объема предприятия;
  • Планирование производства, в зависимости от объема цехов;
  • Диспетчирование производства с учетом параметров конвейеров;
  • Иновативное управление цехами при помощи современных технических средств;
  • Управление отдельными позициями структуры изделия по размерам;
  • Управление по размерам полуфабрикатов;
  • Иновативное управление складами при помощи современных технических средств.

Технологическая подготовка производства

В начале производственного процесса специалисты – дизайнеры, конструкторы и технологи обуви, поэтому процесс управления производством должен начинаться с технологической подготовки производства.

Первая задача – создание структурной спецификации нового изделия. ERP система должна обеспечить интерфейс для интеграции с CAD системой для пректирования. В целях ускорения работы по созданию структурных спецификаций подобных моделей обуви, ERP система должна предоставить специфические системные инструментальные средства для тиражирования моделей.

Проектирование маршрутных технологий производства обуви является следующим этапом подготовки производства. В технологии определяются и вспомогательные материалы и нормы расхода для каждой технологической операции.

Объемное планирование производства обуви

Объемное планирование осуществляется по заказам на уровне конечных изделий. К тому же, деятельность осуществляется вручную, но используются инструменты, позволяющие размещение заказов в рамках объема предприятия.

Управление производством обуви по цехам

На основе введеных структур, технологий и заказов система планирует производство по стандарту MRP II и создает производственный календарный план, учитывая распределение размеров в заказах.

Кроме планирования по стандарту MRP II, ERP система должна предлагать и альтернативное планирование материального потока с учетом наличного свободного производственного ресурса цехов и приоритета заказов. На основе введенной информации при регистрации – изделие, количество, приоритет и требуемый срок производства, система вычисляет ожидаемый возможный срок производства.

После регистрации заказа система планирует его производство с самым низким приоритетом, учитывая остаточный производственный и материальный ресурс на данный момент. Запуская процедуру перепланирования, система удаляет все плановые ордера и распределяет их во времени в соответствии с приоритетом заказов и производственным объемом цехов.

Поставка материалов планируется в зависимости от распределения ордеров на раскрой во времени. ERP система осуществляет баланс ожидаемой наличности материалов к начальной дате ордера. При этом, учитывает время выполнения заказанных поставок. Перемещение ордера на раскрой во времени размещает сроки всех последующих ордеров, поэтому система должна уведомить ответственного коммерсанта об ожидаемом опоздании заказа.

Управление производством

После проверки наличия всех необходимых ресурсов для производства, на основании плановых ордеров выдаются цеховые ордера.

Система должна позволять управление цеховыми ордерами и организацию производства по партиям с учетом распределения по размерам.

На основании цеховых ордеров выдаются лимитные карты для материалов и управляются расходы складов на материалы и полуфабрикаты.

Диспетчирование и отчет производства

Диспетчирование производства осуществляется с использованием диаграмм Ганта с учетом нагрузки производственной мощности. Основные задачи диспетчирования в реальном времени:

  • Распределение работы по машинам и людям в цехе;
  • Контроль производственного процесса, в т.ч. исполнение операций и заказов, объема партий, нагрузки оборудования, занятости специалистов;
  • Определение уровня исполнения плана;
  • Внесение необходимых изменений в цеховом плане в результате отклонения производственных процессов по сравнению с планированными;
  • Синхронизация отчета разрешенных и расходованных материалов;
  • Отчет исполнения операций.

Для отчета операций ERP система должна предоставлять на предприятие возможность ручного отчета, а так же и возможность использования разных технических средств автоматического отчета. Один из самых распространенных способов это использование штрих-код сканеров, которые учитывают производство согласно маршрутным листам. Однако, современные тенденции приводят к “безбумажному” управлению. ERP система должна предоставлять и альтернативные способы автоматизированного отчета.

Таким альтернативным способом является использование терминалов и RFID сканеров и карт в цехе шитья берцов. Для этой цели в системе каждая производственная линия представляет собой отдельное рабочее место, а каждое физическое рабочее место линии – машина для соответствующей операции. Каждый рабочий регистрируется на соответствующем рабочем месте, сканируя свою карту.

К каждой машинe линии, на месте коробки с набором деталей для шитья, устанавливается RFID сканер. К коробке устанавливается RFID карта.

Из каждого цехового ордера, для каждой серии система формирует электронный маршрутный лист. Перед каждой линией расположен стационарный терминал, связанный с RFID и штрих-код сканерами. Каждая коробка (содержит набор деталей для определенного количества деталей) ставится на штрих-код сканер. Диспетчет сканирует штрих-код маршрутного листа. На терминале визуализируется номер коробки и содержание маршрутного листа. Оператор имеет возможность изменить маршрут. Коробка с деталями может начать свой маршрут.

Диспетчер направляет коробку соответствующему оператору линии. Когда коробка находится уже у соответствующей машины, сканер читает карту коробки и система автоматически регистрирует маршрутный лист на рабочем месте, операцию, которая выполняется, машину и оператора. Снятие коробки со сканера отмечает выполнение операции. Регистрируется время принятия коробки и ее освобождения. Накопленные данные о времени сопоставляются с нормативными.

В чем эфект?

Отчет производства в реальном времени. Информация о заработке сдельных рабочих в реальном времени. Информация о незавершенном производстве в реальном времени. Информация об исполнении заказов в реальном времени. Удаление бумаги в отчете производства. Автоматическое изготовление информации в случае перемещения рабочего с одного места на другое. Планирование смен и изготовление справок о присутствие рабочих на работе. Оценка эффективности любого рабочего места и любого рабочего. Накопление машино-часов и произведенной продукции в паспортах машин.

Применение автоматизированного отчета производства на предприятиях обувной промышленности способствует чувствительному повышению эффективности производственного процесса. Избежание ошибок при вводе отчетов в маршрутные листы. Устранение недочетов в нормирование технологических операций.

Эффект – повышение производительности по сравнению с организацией производства ручным отчетом до 8% и повышение эффективности производства до 10%.